一、根据地质条件选择钻杆类型
软岩/土层/砂层
摩阻式钻杆：适用于一般地层（如土层、砂层、淤泥层），通过摩擦传递扭矩，操作灵活。
螺旋钻杆：适合干法成孔，排渣效率高，可用于小直径桩基或锚杆施工。
三棱钻杆：对软煤层塌孔有修复作用，可减少换杆次数，提高效率。
硬岩/卵砾石层
机械锁定式钻杆：通过机械锁紧传递扭矩，适合硬岩、卵砾石层，避免打滑。
潜孔锤钻杆：配合冲击器使用，破碎硬岩效率高，适用于复杂地质。
深孔/复杂地质
地质钻杆：采用合金钢管（如R780、DZ50），抗弯强度高，适合深孔钻进。
摩擦焊钻杆：焊接牢固，抗疲劳强度高，适合长距离钻进。
二、根据钻孔参数确定钻杆规格
直径选择
示例：钻孔直径150mm时，钻杆直径建议选 33-34mm。
经验公式：钻杆直径（d）与钻孔直径（D）按 D/d ≈ 4.5 匹配。
常用规格：Φ34mm、Φ42mm、Φ50mm、Φ63.5mm、Φ73mm、Φ89mm等。
长度选择
单节长度：0.5m、0.8m、1.0m、1.5m等，根据钻孔深度和桅杆高度选择。
多节连接：通过螺纹或接头连接实现更长深度，需确保连接牢固性。
连接方式
锥螺纹：密封性好，适合高压环境。
矩形内螺纹：强度高，适合深孔钻进。
六方形接头：扭矩传递效率高，如三棱钻杆常用此设计。
三、根据材质与性能匹配需求
高速钢钻杆
优点：韧性好，抗高温耐磨，适合一般地层。
缺点：硬度较低，不适合硬岩层。
合金钢钻杆
优点：硬度高，耐磨性好，适合硬岩层。
缺点：成本较高，韧性较差。
碳素钢钻杆
优点：成本低，加工性能好，适合浅孔。
缺点：综合性能一般，需通过热处理提升性能。
四、关键注意事项
钻机参数匹配
确保钻杆扭矩和给进压力不超过钻机设计值，避免超负荷使用。
钻杆质量检查
检查焊接质量、螺纹磨损情况，避免因钻杆断裂导致事故。
操作规范
钻进时保持钻头接触孔底，避免空转；在砂层或卵石层中控制进尺深度，防止塌孔。
